3Dcase

3D Ontwerpen

Prototyping

Printen

  • Hanglamp 'BertA'van af €155
  • Hanglamp 'Bert'van af €155
  • BeobachtingsTurm BT11 1:160€15.00
  • BeobachtingsTurm BT11 1:87€25.00
  • Buitenlamp 'Druppel' Zonne-energie€35.00
  • Graafmachine 1:160€9.50
  • Huisje 1:160€9.95
  • 3D Logo's€ In overleg
  • Penrose driehoek (Escher)€ 7.45
  • stikken (Zeeuwse Knopen)
jQuery Slider Image Gallery by WOWSlider.com v3.3

Hoe werkt dat dan?

 

Nou.. dat zal ik eens proberen uit te leggen........

 

De basis is in elk geval altijd een met/in de computer gemaakt 3D-Model. Ofwel met de hand getekend, zoals rechts, of ingescand met een 3d-scanner.

Die basistekening, zelfgetekend, gedownload of gescand, moet dan vaak nog aangepast worden naar de mogelijkheden (resolutie) van de 3D printer.

 

Het 3D-Model wordt vervolgens in een Slicer (Plakjes) programma klaargemaakt voor het printen. Dit houdt in dat het massieve (Solid) model door de software in dunne plakjes gesneden wordt.

De printer zal dan net als een inktjetpapier printer dat laagje printen. Het enigste verschil is dat een 3d printer op een platform print dat voor elk laagje een stukje zakt.

 

Grofweg zijn er 3 systemen;

 

Poederprinten..

een fijn poeder (gips, plantaardige stoffen, bioplastic, polyurethaan, polyester, epoxy, enz.), wordt in laagjes aangebracht. Op de plaatsen waar het nodig is wordt een vloeistof gespoten om het poeder te verlijmen. Laagje voor laagje wordt zo het model opgebouwd. Na het printen wordt het overtollige poeder weggeborsteld.

 

Stereolithografie..

Het Printen gebeurt doordat een laserstraal laag voor laag het oppervlakte van een vloeibare kunststof (kunsthars) verhardt. Daar waar de laserstraal de vloeistof raakt, treedt de verharding in werking. Wanneer een laag is afgewerkt, zakt het object – dat op een platform staat – een fractie van een millimeter dieper in het bassin. Het 3D-object wordt gevormd door de verschillende lagen, die telkens miniem van elkaar verschillen, bovenop elkaar te verharden.

 

Fused deposition modeling..

Het systeem wat ik gebruik, redelijk betaalbaar voor thuisgebruik.

 

 

 

Aan de hand van wat foto's zal ik verder uitleggen hoe het werkt;

Het materiaal wat ik gebruik, in mijn geval PLA kunststof, 3mm dik en geleverd op rollen,

wordt door het invoermechanisme,2 kleine gekartelde rolletjes, van de rol getrokken

en een via een slang richting printkop geduwd.

 

In de printkop wordt door een verwarmings element de kunststof verwarmd tot ca.220

graden en in gesmolten toestand door een klein (0.4mm) gaatje naar buitengeperst.

Vergelijk het maar met een kitspuit of lijmpistool.

De printkop wordt in een patroon, bepaald door die bovenstaande Slicer, heen en weer

bewogen. Vanuit de computer gaat het via een usb-kabel richting de printer electronica.

Deze stuurt de motortjes aan.

 

 

Met tandriempjes wordt over glijstangen de printkop in 2D's heen en weer bewogen.

De 3e D komt via een schroefspindel die het platform na elke laag 0.1 mm laat

zakken.

 

 

Copyright Kees de Ligt 2013 © All Rights Reserved

eXTReMe Tracker